신장 하밀신합 면업 주식 유한회사 새 3판 개판 성공

12월 13일, 신강 하밀신합 면업 주식회사

종소리가 울리다

신강생산 건설병단 제13사당 당위 서기, 정위 신평, 신합면업 회장 임숙정 지주 대표와 협력동반자 출석했다.

제신평은 신장 면업이 신강 생산병단 13사단이라고 소개했다.

"중점적으로 지원하는 선두기업도 신강병단 최초로 출시된 방직 의류 기업이다"며 "현재 병단은'5성급 보모식 '서비스를 통해 자본력을 빌려 국내 최우수 방직 의상 브랜드를 단조하고 있다"고 말했다.

임숙정은 회사의 새로운 3판을 성공적으로 상륙할 수 있는 것은 회사가 중앙 일대일로와 협력 발전의 전략 사상을 이끌어 주출자 측이 신강병단 제13사투자 건설에 성공한 ‘ 제13사 건강 생태방직원 프로젝트 ’ 에 성공했다고 밝혔다.

이 방직원 사업은 4000여 묘, 총 투자는 18억 위안, 정원 집섬유 개성, 직물, 염색, 비직 가공, 비직포 생산, 방직 생산, 방직 교육을 일체화, 선진적 합리적인 디자인으로 전통 방직 산업을 ‘고투입, 고소비, 고오염, 저축 소모, 저소비, 저소비, 저소비, 저오염, 고효익 ’의 환경 보호 기술 산업 태세, 프로젝트 완료 후 취업 직위를 8000개에 제공할 예정이다.

원구 중록천사 섬유 과학 기술 유한 회사 는 핵심 기업 으로 기업 이 '면 섬유 양이온 개성 무염성 무염염 염색' 기술 을 하류 기업 생산 을 위해 개성 면사 는 6만 톤, 면사 개성 착색 10만 톤, 면포 개성 3만 톤, 성복 수정성 90만 건 이다.

정원은 이 첨단 기술을 생산 설계 핵심으로, 수순환 이용, 상류 폐기 분류 회수, 폐면 폐사 폐사, 냉열 절전 에너지 운용 등 환경보호 기준으로, 선진적인 섬유 미세관찰기술, 저선 방적 기술, 자서방적 기술, 경락, 경락 기밀 방유 기술, 섬유 개선 기술, 섬유 개성 기술, 무오색 염색 기술, 3D 편직 기술 등을 응용해 전 산업 사슬 첨단 부가가치를 조성했다.

신강에서 급부상한 방직산업은 최근 몇 년 동안 산업 변혁의 초점이지만, 전통적 인염 공정을 어떻게 방직업으로 가져온 고에너지, 고소비수, 고소비수, 고오염 등의 문제로 발전하면서 에너지 절약, 청결한 환경보호 산업은 신강방직 발전의 병목이다.

2015년 녹색 천사 섬유 기술 유한회사 와 홍콩 방직 과학 기술 컨설팅 회사 협력 연구 개발 한'면 섬유 양이온 개염성 무염염 염색 '기술이 발표되자, 업계 내 적지 않은 파동 을 일으켰고, 그 원인 은 이 기술 의 고효환경 의 인화 수준 이 놀라울 것 이다. 이 기술 은 대폭 하수 배출 할 수 있을 뿐 만 아니라 에너지 절감 에너지 절약 에너지 와 수자원 을 높여 직물 상색률 과 품질 요구 를 높여 뿌리에서 염색 오염 문제를 해결할 수 있다.

이 기술은 방직 날염생산에 소금, 알칼리, 고색제 등 화학품을 첨가하지 않고 생산한 면섬유는 무독, 무해, 무해, 불색 등의 장점을 가지고 있으며, 그 제작된 의료 위생, 피부에 자극, 미용 등 방직품은 피부에 자극, 상처가 없고, 직물 각 지표는 환경 섬유 기준에 완전히 부합된다.

이 기술은 날염업의 고에너지, 고소모수, 고모수, 고오염 문제를 공략해 방직산업의 발전을 위해 환경보호 날염 산업을 청결하게 하는 복음을 가져왔다.

면 섬유 양이온은 염성 무염염 염료 '기술은 면섬유 염색 전 양이온으로 면 섬유를 개정하여 활성 염료가 면 섬유의 염색 성능을 개선하고 염색 환경에서 고온 (수온이 60도를 넘지 않는다), 표백 (수량은 전통용수량의 10%), 생산용수량 전순환으로 사용한다 (염색 후 물을 모두 순환으로 사용하여, 대외적으로 배출되지 않고 환경에 오염되지 않은 후 섬유는 탈색되지 않는다.

이 기술은 전통 날염 염색 오염 중량을 돌파해 날염 공정 무소금, 무염성, 연속화 염색, 직물 염색 깊이가 80% 이상 높아졌으며 에너지 50%, 절약 90%, 절약 염화료 25 ~35%, 오염물 배출 90%, 작업 효율을 40 ~60% 높였다.

이 기술은 면직물 개선 작업을 통해 면직물의 염색 공예를 바꾸고, 활성 염료는 개성 면직물상 내세색 감도 5급에 달해 백분율이 90% 이상, 공업 폐수 배출량은 거의 제로, 공업 폐수량은 거의 제로, 공업 폐수 중 유해물질이 포함되어 있어 조작이 단순하고, 저탄소 환경 보호, 무공업 폐수.

이 기술의 장점은 염색 과정이 단순하고 생산을 통제하기 쉽고, 공예는 단순하고 염료 성능에 대한 의존성을 낮추고 염료 수해의 문제를 걱정할 필요가 없다. 짙은 물감을 물들일 때 감염 현상을 감지하지 않고, 고상염색률과 고품질을 줄이고, 3원색 염료 성능의 의존을 줄이고, 다른 화학품의 사용량을 줄인다.

무오염 염색 공예는 환경 보호 절약의 장점: 전통 활성 오염 공예에 소금, 알칼리, 고색제 사용은 필수이며, 색은 깊을수록 사용량도 커지고, 활성 염료 침염을 통해 6 -10시간 동안 염색을 완성할 수 있다. 이는 생산이 원가가 높고, 한 번의 성공률이 높아, 생산에 필요한 필요성을 충족시키지 않고, 오염 염색 공예는 소금, 순수 염료, 고색제, 염색 시간은 3시간 안에 한 번 염색에 성공한다.

현재 이 기술생산의 방직 제품은 이미 SGS 검측기구를 통해 검증된 결과 검증된 제품은 녹색 건강 방직 기준에 부합된다.