新疆哈密信合綿業株式有限公司の新三板の上場成功

12月13日、新疆哈密信合綿業株式会社

鐘を鳴らす儀式は

新疆生産建設兵団第十三師党委員会書記、政委斉新平、信合綿業董事長林淑静は会社の株主代表及びパートナーとともに出席した。

式典で、斉新平は「信合綿業は新疆生産建設兵団第十三師団」と紹介しました。

重点的に支援している先導企業であり、新疆兵団の最初の上場した紡績服装企業でもあります。現在兵団は「五つ星の家政婦式」サービスで企業の資本力を借りて国内の一番いい紡織服装ブランドを鍛造しています。

林淑静氏によると、会社が新三板に登録できたのは、会社が中央の「一帯一路」で共同発展した戦略思想のおかげで、主な出資者として新疆兵団の第十三師に投資して建設した「第十三師健康生態紡績園プロジェクト」にある。

この紡績園プロジェクトの敷地面積は4000ムー余りで、総投資は18億元で、園区は繊維改革性、紡織、染め、服装加工、不織布生産、紡織トレーニングを一体化にして、先進的で合理的な設計により、伝統紡績産業は「高投入、高消耗、高汚染、低効果」の状態から、「低投入、低消費、低汚染、高効果」の環境ハイテク生態産業態勢に転換し、プロジェクト完成後、8000の就業を提供する予定です。

園区中緑天使繊維科技有限公司は核心企業で、企業は「綿繊維陽イオン改性無塩無アルカリ染色」技術を利用して下流企業の生産に改質綿6万トンを提供しています。綿糸改質性着色は10万トン、綿布改質性着色は3万トン、衣服改質性着色は90万件です。

同園区はこのハイテク技術を生産設計の核心として、水循環利用、上流下流廃棄物分類回収、廃棄綿廃棄糸の統一処理、冷熱省エネ運用などを環境基準として設計しています。また、先進的な繊維微観察技術、低撚糸技術、リニア浮遊紡績技術、賽絡緊密紡績低撚糸技術、のりのり付け技術、繊維改性技術、汚れなし染色技術、3 Dチェーン技術などを導入して、園区全体の生産に適用します。

新疆の急速に勃興した紡績産業は近年の産業変革の焦点ですが、伝統的な捺染工程が紡績業にもたらす高エネルギー消費、高消耗水、高汚染などの問題をどうやって阻止するか、省エネ、クリーン環境保護のプリント産業を発展させることは新疆紡織の発展のボトルネックです。

2015年にグリーンエンジェル繊維科技有限公司と香港紡織科技コンサルティング会社が共同で開発した「綿繊維カチオン改性無塩無アルカリ染色」の技術が発表されると、業界内で大きな変動を引き起こしました。その原因はこの技術の高効率で環境にやさしいプリント水准にすぎません。この技術は下水の排出を大幅に低減するだけでなく、エネルギーと水資源を効率的に節約できます。

調査によると、この技術は紡績捺染で塩、アルカリ、固色剤などの化学品を添加しないで生産し、生産した綿繊維は無毒、無害、色落ちなどの長所を持っています。それを使って作られた医療衛生、肌着、美容などの紡績品は皮膚に刺激がなく、傷もなく、また織物の各指標は完全に環境保護紡績品の標準要求に合います。

この技術は捺染業の「高エネルギー消費、高消耗水、高汚染」の問題を解決し、紡績産業の発展にクリーン環境保護捺染産業に福音をもたらしました。

「綿繊維カチオン改性無塩無アルカリ染色」技術は、綿繊維の染色前にカチオンで綿繊維を改質して活性染料の綿繊維での染色性能を改善し、染色環節では高温（水温は60度を超えない）、漂洗いしない（水量は伝统用水量の10%）、生産用水は全部循環して使用する（染色後の水は清水で、外部に排出しない、環境に汚染がない）、染めた繊維は色が落ちない。

この技術は伝統的な染色汚染の特徴を突破し、捺染工程の無塩、無アルカリ、連続化染色を実現し、織物の染色深さは80%以上向上し、同時にエネルギー50%を節約し、節水90%を節約し、染色料25%-35%を節約し、汚染物質の排出を90%減少させ、仕事の効率を40-60%向上させる。

この技術は綿織物の改質作業を最適化することによって、綿織物の染色プロセスを変えました。活性染料は改性綿織物上の耐洗色堅牢度が5級に達し、上染百分率が90%以上に達することを実現しました。工業廃水の排出量は基本的にゼロです。また、工業排水中に有毒有害物質を含まないで、操作が簡単で、低炭素環境保護、工業排水がないことを実現しました。

この技術の長所は染色過程が簡単で、生産をコントロールしやすいことにあります。プロセスが簡単で、染料の性能に対する依存性が低下します。染料の加水分解の問題を心配する必要はありません。濃い色に染めた時、染め止めがありません。高い染率と固色率で、三原色染料の性能に対する依存を減少します。他の化学品の使用量を減少します。

汚染なし染色プロセスは環境保護の省エネに対するメリット：伝統的な活性浸染プロセスでは、塩、純アルカリ、固色剤の使用が必要であり、色が深くなるほど、使用量も大きくなります。活性染料浸染によって6-10時間かかります。これは生産コストが高くなります。しかも、成功率の変数が大きいので、生産に必要なものを満たすことができます。

現在、この技術で生産された紡績製品はSGS検査機関によって検査されました。その結果、製品は安全グリーン健康紡績標準の要求に適合していることを確認しました。