산성 염료가 면 염색을 하면 어떤 문제가 생길 수 있을까?

가로막기

원인 분석: 직물의 테론 섬유는 화학이나 물리적 특징에 차이가 있다.

1, 사선의 물리 차이, 사선 지수, 섬유의 뿌리나 섬유의 섬도가 다르다. 사선 중 단근 섬유의 말단 굽거나 다근 섬유 말단 말단 곱슬곱슬의 차이;

2, 화학 차이는 섬유 아미노기 함량의 차이에 따라 분사 과정, 열 연신 과정, 또는 실사 과정에서 발생할 수 있다.

섬유 처리 과정에서 생기는 초분자 구조의 불균일성, 섬유 속 결정도, 취향도 차이나 가죽심 구조의 불균일등이다.

해결 방법:

1. 반제품 검사 강화, 차이 있는 선택은 옅은 색, 원백이나 화이트 증가.

2. 커버성, 등염성 좋은 염료를 고르다.

분산 염료의 복복합성, 등염성은 산성 염료보다 우월해 일부 분산 염료를 넣을 수 있다.

둘째, 물들인 색화

원인 분석: 테론 중 말단 아미노기 함량이 적고 포화치가 낮고 두 개 이상의 염료 염색 물감 염색을 할 때 염색 위치에 대한 경쟁이 발생할 수 있으며, 즉, 경염 현상이라고 한다.

선용된 염료가 전염률과 친화력에 차이가 있을 때 다른 염색 시간 내에 섬유가 염색한 색택이 크게 다르게 나타나 크기의 색차 및 재연성 차이가 발생한다.

해결 방법: 염색 곡선 및 친화력 유사성, 조립성, 생산 기관에 적합한 염색제 시리즈를 선택합니다.

각종 염료 의 염색 성능 을 파악 하 고 염화 감 을 선택 할 때 염료 의 상염률, 상염 곡선, 염색성, 염색성, 염색성, 색감도 성능, 그리고 온도 및 등염제 에 대한 민감성 등을 종합 고려해야 한다.

1, 염료의 조립성을 충분히 고려하다

몇 가지 염료를 사용할 때 적당한 염료를 선택하여 염료 용량을 조절해야 한다.

일반적으로 같은 회사의 같은 물감을 최대한 선택해야 한다. 다른 회사의 물감을 골라 맞출 수 없더라도, 염색선과 비슷하고, 시염 온도는 비슷하고, 온도와 연료에 대한 민감성 비슷한 염료를 최대한 피하는 것이 좋다.

2, 염료 크기 경쟁 중 차이 주의

어떤 염료는 작은 염색 때 염색이 눈에 띄지 않지만, 대생산에서 완전히 드러났다.

예컨대 호수 녹색과 공작람을 생산할 때 산청색, 산성 황상으로 맞춘다면 비슷한 문제가 생긴다.

산성 청록색 분자 구조가 커서 산성 황색 상염 곡선과 크게 차이가 나서 경연을 일으켰다.

산청색 바구니와 노란빛을 띤 산성 녹색으로 바꾸면 대체로 경염 문제를 해결할 수 있다.

3, 공예 조건이 야기된 색화 등

금론의 염색은 공예에 대한 요구가 매우 높다.

공예 조건은 염색 제품의 색광과 등염성에 영향을 주는 중요한 요소이며 온도, PH 값 등은 제품의 품질에 영향을 줄 수 있다.

불합리한 공예는 골고루 염색, 색 버드나무, 색차, 감도 차이 등의 결함이 생기기 쉽다.

1. 시작 염색 온도 조절 및 온도 속도

온도의 영향 금론은 열소성 섬유이다.

따라서 섬유의 염색 속도와 온도는 섬유의 유리화 온도보다 높게 물들일 수 있다.

금론 섬유는 40시부터 흡착염료를 흡착해 온도가 높아지면서 물감이 빨라지고 100C 시까지는 기본적으로 염색 과정을 완성할 수 있다. 온도가 100C 때면 염색이 기본적으로 완성될 수 있지만, 계속 온도가 올라가는 것은 염료의 이전에 도움이 되므로 연염성이 향상된다.

그러나 온도 속도가 조절이 안 되면 염색이 고르지 않은 현상이 생긴다.

온도는 염료에 따라 물감의 영향을 미칠 때 염료가 다르기 때문에 연염성 염료의 상염 속도가 온도가 높아지면서 점점 증가하고 있다. 내축융 염료의 상염률은 60도 C 이후에야 온도가 급격히 높아지고 있다.

특히 65 ~85 ℃의 온도 범위 에서 온도 상승 속도 를 통제 하는 건 금론 염색 성패 의 관건 을 통제 하지 않 으면 빨 르 고 이염 성 차 로 화 난수 의 문제 다.

내축모 염료 염료 염료 염료 를 채택할 때 시염 온도는 실내온으로 65 ~85 °C 온도 단락을 엄격히 제어하고 온도 속도 1C /min 정도, 등염제를 넣어 계단 온도 상승 방법을 채택하고, 이후 95 ~98C, 보온 45 ~60min.

또 이 섬유의 염색 성능은 염색 전에 받은 열처리 조건에 따라 변해 건열정형 후 섬유에 물감 속도가 현저하게 떨어진다.

2, PH 값 제어

비닐 섬유 염색을 할 때 염색이 비교적 높을 때 염료는 물감이 적었다. 물감이 일정한 수치로 떨어지자 염료가 감염된 후에야 염색이 시작돼 포화되고 밤PH 치를 계속 낮춰 감염된 것이 현저히 증가했다. 그러나 PH 가 3시까지 더 낮아졌고 물감의 상염량이 급격히 증가하여 초당량 흡착이 발생했다.

금론섬유는 PH 가 낮은 조건 아래 염색을 할 때, 특히 초당량 흡착 후 섬유 내의 PH 가 용액보다 낮고, 물분해가 빨라지고, 수해가 더 많은 아미노기, 섬유가 증가하면 더욱 많은 염료를 흡착해 더욱 쉽게 염색하지 않는 현상이 발생한다.

따라서 실제 상황에 따라 빛을 높여 pH 치를 줄일 수 있는 현상이 있다.

약산성 염료 염료 염료는 옅은 색상의 PH 치를 일반적으로 6 ~7 (상용 초산 암모늄 조절)을 조절하고, 등염제 용량을 높여 염색을 피하지만, PH 치도 높지 않다. 그렇지 않으면 색광이 어둡다. 짙은 색을 염색한 PH 수치는 4 ~6 (초산과 초산 암모늄 조절), 보온 과정에 적당량의 초산초산 PH 치를 넣어 염색을 촉진할 수 있다.

3. 등염제 선택 및 용량

금론의 염색성 및 복합성 부족의 특징은 염색욕에 소량의 음이온이나 비이온형 균염제를 넣어야 한다. 그중 이온형 표면활성제를 위주로 한다.

염색할 때 염료와 함께 사용하기도 하고, 또한 알염제를 사용하기 전에 처리할 수 있다.

음이온형 균염제는 염색욕에서 음이온으로 분해 섬유로 들어간다. 우선 금론섬유에 유한 물들기를 차지하고 염색 과정에서 온도가 높아져 염료와 섬유 사이의 결합 속도를 낮추고, 이온형 균염제는 물감 속에서 수소 결합된 후 염료와 결합을 점차적으로 분해 염료로 분해 염료에 의해 섬유 흡착된다.

등염제의 가입은 균염성 및 개염 능력을 뚜렷하게 개선할 수 있지만 조제 농도가 증가하여 염색속도가 떨어져서 전염률이 떨어져서 고염제 용량이 너무 많을 수 없다.

염색제는 염색 과정에서 고루 염색 효과를 제거할 뿐만 아니라 감염 작용도 있기 때문이다.

등염제 용량이 너무 많으면 산성 염료에 염색률을 낮춰 염색 잔액의 농도가 높아져 크기의 색차 및 재연성이 나빠진다.

일반적으로 염색할 때 고르게 염색제 용량이 비교적 크다. 짙은 색으로 염색할 때, 균염제 용량이 비교적 적다.

노랗다

금론은 옅은 직물은 저장하는 과정에서 종종 국부의 경미한 황변현상이 발생하며 식물의 외관과 품질에 영향을 준다.

원인 분석: 플라스틱 포장에 오염물과 BHT (T키니벤젠 메틸론과 케미스트리가 발생해 색깔의 변화를 초래했다.

해결 방법: 항페놀 황변제 침염이나 물감 처리.

단어

종합적으로 합성된 테론 섬유의 염색 효과는 많은 요소의 영향을 받아 실제 조작 시 구체적인 염색 요구에 따라 적당한 염료, 조제, 예정형 공예, 최선의 pH 값, 온도, 시간 등 염색 조건을 종합해야만 좋은 염색 효과를 얻을 수 있다.