기술 혁신 은 우리나라 방직 날염 업계 의 대변혁 을 맞이할 것 이다

2017년은 우리 환경 보호 대년입니다.

특히 오염 대륙 인염 업계 의 정비 가 끊이지 않 는 소흥코 교'매주 일사 법, 복건 장악 타격'흑 날염 '연합 집법, 강소 263' 환경 공략전...

전통공업의 전형적인 대표적인 방직 날염업으로 환경보호 고압, 기업의 원가가 상승할 뿐만 아니라 설비공예 낙후와 환경 오염 심각 등으로 산업혁명의 임계점까지 걸었다.

어떻게 비용을 절약할 수 있고 생태 환경보호는 많은 날염 업체 공략의 난관이 될 수 있다.

디엔이 생태 광전 지능 날염 시스템 기술을 응용한 직물 날염 생산라인을 응용했다.

올해 초 국내 최초의 생태 광전 지능 날염 공장이 정식 투입됐다.

이 집은 쑤저우 디엔 에코 기술 유한회사 공장이 소주시 오강구 풍경 명승태호가에 자리잡고 있다.

태호 유역은 우리나라의 중점 생태보호 구역이며, 국가는 태호 10킬로미터 내에서 어떠한 오염기업도 존재할 수 없다는 것을 알려져 있다.

과연 어떤 생태환경 기술이 고오염된 날염기업이 풍경구 범위 내에서 출산을 할 수 있을까? 기자들을 따라 한 번 보는 것도 괜찮다.

소주 오강구의 방직 날염업은 역사가 유구히 우리나라의 유명한 방직 날염 업종의 집집집지역으로 중국의 유명한 4대 방직 기지 중 하나로, 관할성택진 방직 업체만 5000여 개에 달한다. 연산 각종 포피에는 100억 미터가 된다.

방직 날염 업계가 대량의 재산을 창출하면서 심각한 환경오염을 가져왔다.

유감스럽게도 2천여 년의 전통 항아리 염색 기술은 액상 물로 염색 과정을 완성하고 속칭'세탁대'라고 해서 직물 이 고오염 산업으로 날염됐다.

추측에 따르면 한 소규모 날염소가 하루에 적어도 2000톤가량 폐수와 10톤가량 진흙을 없애야 한다.

그러나 중점 생태보호 구역으로, 태호 일호 청수를 돌려주기 위해 현지 각급 정부 부문에서 빈번히 중권 치료 태호수 오염, 최근 몇 년 동안 중소날염 업체들이 잇달아 폐쇄되었다.

뿐만 아니라 국가 통계부문 자료에 따르면 우리나라는 글로벌 방직품 생산대국으로 2016년 약 4조위안을 영수했으며, 그중 방직품 인염업은 3800억원에 달하며 생산량은 전 세계에서 80% 이상이었다.

우리나라는 매년 533억 미터 이상 염색을 하면 100미터 천에 3에서 5톤의 폐수가 발생할 것으로 집계된다.

1년에 배출된 폐수는 약 21억 톤으로, 항주 서호의 저수량에 해당한다.

장기간 관련 정부 부처는 기업과 함께 막대한 자금을 들여 날염업에 대한 오염 문제를 대대적으로 정비했지만 원천적으로 근본적으로 해결되지 않았다.

"아름다운 태호의 주변에서 생산할 수 있다면 생태 광전 지능 날염 시스템 기술의 친환경적인 신뢰성을 증명할 수 있다."

딜리엔사 사무실에서 회사 한 책임자는 불원처 태호에게 경제일보 기자를 가리키며 태호에서 5km밖에 안 되는 것은 국가 엄소 범위 안에 있다.

기업이 순조롭게 생산할 수 있는 이유는 딜리엔이 보일러가 없어서 폐수 폐기가스를 제로 배출했다.

생태 광전 스마트 날염 시스템 기술이 성택진의 날염 업체를 새로운 생기를 볼 수 있다는 얘기다.

쑤저우 디안 환경과학기술회사 회장, 생태 광전 지능 날염 시스템 기술 발명인 구에 따르면 디리안은 2010년부터 전통 항아리 오염에 대한 공예 오염, 에너지 소모, 효율 낮은 특성 기술을 개발해 8년간의 숫숫숫돌 혁신을 거쳐 자주 개발한 DLN 녹색 생태 광전 지능 날염 시스템을 바꿨다.

구계중은 방직품 날염 산업의 폐수'제로'의 환경 혁명의 시작이라고 감개했다.

전 세계 공업폐수 배출 총량의 약 10% 의 날염 폐수가 효과적으로 치료될 것으로 믿습니다.

구계중 소개는 생태 광전 지능 날염 시스템 기술의 핵심은 신형 염료와 광전 기술을 운용하고, 순간적으로 위색된 방식으로 전통 항아리 염색 공예를 철저히 전복시켜 물날염 및 세탁, 전통적 배구, 전통적인 배구, 보일러 처리, 보일러 열의 공급이 필요 없다, 폐수, 폐수, 폐기, 황화물'제로'의 환경 생산을 실현했다.

이어 생태 광전 스마트 날염 시스템 기술은 이미 여러 가지 국가 특허증서를 얻었다고 밝혔다.

디엔은 현재 세 개의 생태 지능 날염 생산 라인이 있다.

기자가 생산 작업장에 들어서자, 큰 권지를 보았다.

생산 라인에서 롤러, 물감 탱크 후 순식간에 골고루 착색된 뒤 압착차 특수 공예 흐름으로 압출돼 온도를 조절할 수 있는 고온 오븐 에서 건조형 을 건조 했 다.

수분 후, 빛깔이 고르고 아름다운 붉은 목포가 끊임없이 오븐레인지 다른 한 끝에서 수출된다.

현장에는 일반적인 전통 날염 공장에서 흔히 볼 수 있는 오수 횡류, 증기, 냄새가 코를 찌르는 경우가 없다.

1개 생산 라인은 직원 4명만 관리, 현장 질서 정연하다.

구계중에는 디리엔이 이미 날염된 수백만 미터 각종 성품들이 권위 기구 (SGS /BV /ITTC 등) 여러 차례 측정했으며 그 날염직물의 감도, 색차, 화학보조제 안전성 등 각종 품질 지표는 모두 국가와 유럽연합 기준에 달했다.

우수한 생태환경으로, 디리엔은 현지의 생태환경보호의 전범으로, 생태 광전 프린트 시스템의 탄생을 이루며, 날염 폐수 제로 배출해 현지 날염업에 환골식 대개조로 새로운 생기를 가져왔다.

이어 같은 생태 지능 날염선은 폐수'제로 배출'뿐 아니라 전통 항아리 염색 공정 생산 원가 25%, 인공 50%, 부지 면적은 80% 감소했다.

전통 날염업체 8마리는 매일 약 8000미터의 천을 생산해 새로운 공예의 생산 라인의 일생산량을 8배로 높일 수 있으며 7만2000미터에 달한다.

그리고 생산 라인마다 전통 공예에 해당하는 염색 항아리 8마리, 정형기 1대, 일처리 천톤의 폐수 설비다.

회사 소재지 오강구는 이 기준으로 계산해 생태 광전 스마트 날염 시스템 기술이 현지 방직 날염 업계에서 전면적으로 널리 적용된다면 매년 현지에서 창출될 수 있는 직접경제효율은 천억원을 넘을 수 있지만 간접적으로 가져온 생태수익은 더 가량이다.

오늘날 세계는 과학 기술 혁신의 대추세가 급격히 충격과 우리의 사회와 경제생활을 바꾸고 있다.

우리나라 의 강국 전략 을 추진하는 중요한 조치 로 지능 제조 는 방직 강국 을 건설하고 과학 기술 을 실현 하는 것 이다

녹색 방직의 새로운 자리의 중요한 경로.

구이어 디리엔은 과학 기술 혁신 구동, 표준 지탱 강화, 방직 염색 전류 디지털화, 자동화, 지능화, 보력 중국 방직공업 지능 제조, 지능 제조, 지능을 돌파구, 디지털 구동공장을 형성, 집성, 지능 제조 생태를 촉진하고, 인염 산업 폐수 오염을 제거, 녹수청산은 금산은산'의 경지에 이르는 것이다.

이어 이들은 현재 쑤저우와 하남 신양 양지에서 새로운 규모화 생태인염 샘플을 조성하고 환경보호 지능 제조를 향상시켜 전통날염 산업의 역량을 높이고 시범 건설을 실질적으로 추진하고 있다고 귀띔했다.