국내에서 연구와 소량의 양복을 생산하기 시작하다

지난 1970년대 이후 유럽은 전모 양복을 발전시키기 시작했고, 지금은 세계적인 고급 브랜드 남성복 양복은 기본적으로 털로 공예로 제작되었다.

최근 몇 해 국내 브랜드의 양복 그룹이 연구와 소량의 양복을 생산하기 시작했다.2004년 하몽, 보희조, 야고르 등 기업 연구가 전면적으로 출시되었고, 잭키 cheng 스튜디오도 전모 안감 양복을 위한 기술 상담과 서비스를 시작했다.

　　전모양복 생산공예.전모 셔츠 양복은 전모 안감 패턴을 사용하여 양복 저고리 큰 몸과 머리, 앞면 등 부위는 부위에 붙지 않고 고급스럽고 고급스러운 고품질 흑탄소 셔츠, 양복 가슴과 어깨는 양질의 흑탄감, 고밀도 포니테일과 흉모 조합을 사용한다.

그 조작 공예는 상당히 복잡하고, 이런 공예로 양복을 봉제하고, 전체는 접착되지 않아 털에 의지하여 양복 스타일을 받쳐 외형 라인이 매끄럽고 자연스럽고, 입체감이 강하고 입체감이 뛰어나며 편안한 옷을 입고 있다.

이런 양복 봉제는 수공조작을 위주로, 작업에 매우 신경을 써서 부착공예보다 최소 30여 개의 공예를 늘려야 하며, 제작 과정 소비 작업이 비교적 많아 원단과 보조감이 모두 고급스러워 현재 국내외 고급 정제 정제 정제 정제 정제 공예다.그것은 가격도 상당히 비싸고, 제작비용은 보통 양복 원가 5 ~6배이다.

그러나 털은 안감양복고급스러운 셔츠 생산은 국내에서 아직 공백을 띠고 있으며 전모 안감 양복 복장을 만드는 기업은 가격을 비교적 높게 수입할 수밖에 없다.우리나라 라이닝 산업 제품의 동질화, 재중 고급 라이닝 시장 점유율이 낮은 현황을 바꾸려면 연구 개발 투자를 늘리고, 제품 과학 기술 함량을 늘리고, 풍부한 제품의 문류로 제품의 품질 등급을 끊임없이 향상시켜야 한다.

과학 기술 함량이 높고 낮은 현재 의상 라이너업체 경쟁에서 중요한 칩을 이길 수 있을지 주목된다.전모 양복 의 미래 발전 전망 을 배경 기업 에게 개성 의 무대 를 제공 해 기회 기업 을 잘 파악 해 미래 경쟁 에서 승리 했 다.