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Le procédé de mise en forme par étirage permet d 'éliminer les rides présentes sur le tissu, d' empêcher la contraction thermique irrégulière des bords du tissu, d 'améliorer la stabilité dimensionnelle du tissu et d' obtenir une certaine amélioration de l 'élasticité du tissu, de sa propreté superficielle, de sa résistance, de son démarrage, etc.

Dans le même temps, la machine de mise en forme d 'étirage présente une fonction importante, à savoir l' utilisation de différents auxiliaires de laminage sur la machine de mise en forme d 'étirage pour effectuer un nettoyage fonctionnel de protection contre les rides, les brûlures antibactériennes, etc., qui confère une fonction d' administration supplémentaire au tissu et accroît la valeur ajoutée du tissu.

L 'accélération de l' automatisation, l 'évolution des différents modules mécaniques et la pformation du milieu chauffant à partir de l' huile conductrice de chaleur •de la vapeur de gaz naturel, sans exception, ont pour but commun de réduire les émissions d 'énergie.

Ainsi, la réduction des économies d 'énergie comme l' attention permanente de l 'entreprise, est également la tendance constante de la machine à tirer.

Le procédé de mise en forme par étirage joue un rôle important dans l 'attribution d' une fonctionnalité et d 'une valeur ajoutée élevée au tissu coloré en tant que processus central dans le processus de production du tissu coloré.

La part de marché des exportations de textiles de haute qualité de la rutai Textile Co., Ltd, qui représente plus de 18% du marché mondial, est aujourd 'hui en train d' évoluer qualitativement en termes d 'automatisation, de modules mécaniques et de milieux de chauffage dans les boulangeries, par rapport à la première machine de forage à amplitude à base d' huile thermoconductrice de charbon.

Système de distribution automatique

Lu Qin textile construction of Automatic Distribution System for the Department of Finishing.

La mise en place d 'une plate - forme automatique d' ingrédients pour la production des entreprises a quatre avantages:

I est de mettre en uvre l 'intérieur de la bande de fixation machine de chargement de l' automatisation complète;

II est de réduire la fréquence des erreurs dans les ingrédients manuels du personnel et d 'améliorer l' utilisation du système de perfusion blanche;

Iii) la surveillance automatique en temps réel en ligne, l 'alerte et les interventions d' urgence dans les réservoirs;

Quatrièmement, la réduction de la perte de l 'aide dans le processus de préparation artificielle, le respect de l' environnement de travail du personnel.

L 'application du système automatique de distribution permet de réduire de 50% le nombre d' employés et d 'économiser 40% du temps de distribution, de réduire de 10% la quantité d' auxiliaire consommable par million de mètres et de réduire de 3% le taux de retour interne des produits finis.

L 'analyse des données montre que la mise en place d' un système de distribution automatique est en fait une force nouvelle dans la tendance à la réduction des émissions d 'énergie des machines de traçage.

Dans le système de finition du tissu de teinture, les détails du processus de mise en forme de la bande de traction sont très fines et l 'analyse des détails ne peut pas être envisagée du point de vue du système en partant simplement d' un équipement de la machine de façonnage.

L 'introduction d' un système d 'alimentation automatique a permis d' augmenter le degré d 'automatisation de l' ensemble du système de mise en forme d 'amplitude, ce qui montre également que la tendance à la réduction des économies d' énergie dans l 'industrie textile s' est accompagnée d' une augmentation du niveau d 'automatisation mécanique.

Shēng jí dìng xíng jī mó jī jì augmentation de la valeur ajoutée

La machine de moulage par étirage comprend plusieurs modules tels que le dispositif de laminage par immersion, le trame entier, le dispositif de superalimentation, le four et le module de commande PLC pendant le processus. L 'évolution de l' appareil de laminage par immersion et la mise à niveau du module de commande PLC fournissent l 'appui nécessaire au processus de réduction des émissions d' énergie de l 'appareil de moulage par étirage.

L 'unité de laminage par immersion est une composante importante de la machine de laminage par étirage dont la structure et les performances ont un impact important sur la fluidité et l' uniformité du tissu après laminage.

Le module de commande PLC permet de détecter et de contrôler automatiquement en temps réel la température et l 'humidité du matériau, d' améliorer l 'automatisation de l' appareil de fixation de bande et d 'assurer la qualité du matériau pendant le processus de production.

Le module PLC surveille en temps réel la température de la Chambre de cuisson et l 'humidité de surface, principalement en réglant l' ouverture de la soupape de régulation de brûleur, et régule la température de la Chambre de cuisson et l 'humidité de surface dans les limites exigées par le procédé de production.

Production d 'économie d' énergie par conversion d 'un milieu de chauffage

Les machines de moulage par étirage sont les principaux équipements consommant de l 'énergie dans l' industrie textile et représentent généralement 40% de la consommation totale d 'énergie des entreprises de teinture.

Avec l 'amélioration des prescriptions environnementales, le textile de rutai encourage activement la production d' énergie propre pour les machines à tirer.

Avant, toutes les machines textiles de rutai utilisaient principalement des milieux tels que la vapeur moyenne, le gaz naturel ou l 'huile conductrice de chaleur comme source principale d' énergie, et toutes les machines de fixation de la bande utilisant l 'huile conductrice de chaleur comme milieu de chauffage ont achevé la pformation du « gaz modifié ».

Ruytai a toujours agi dans la pratique pour mettre en œuvre le concept d 'économie d' énergie et de réduction des émissions:

D 'une part, la société a introduit une série de nouveaux types de machines de mise en forme de bandes de traction après l' amélioration de la qualité du tissu dans le processus de traitement:

D 'un autre côté, la société combine les avantages des centrales thermiques avec l' utilisation de la vapeur moyenne de tension produite par les centrales comme source de chaleur pour remplacer le modèle d 'huile conductrice de chaleur de l' ancienne machine de forage à bande de traction, afin de modifier le mode de chauffage de la machine de forage à bande de traction.

Les machines de moulage par étirage modifiées ont non seulement permis de répondre aux besoins de production classiques, mais aussi de réduire de 25% les coûts d 'exploitation de l' énergie par mètre de tissu, tout en réduisant les émissions d 'énergie tout en créant de bons résultats économiques pour les entreprises.

En outre, le choix du type de machine à étirer de manière structurée est tout aussi important pour réaliser des économies d 'énergie dans le processus de traitement.

L 'entretien des machines de forage à amplitude est une garantie solide du fonctionnement à long terme de l' équipement sans défaillance et aussi une condition préalable à la réduction des émissions d 'énergie.